技術分享：環模顆粒機進料不勻的影響

      [壓輥環模 新聞資訊]環模顆粒機的工作原理是由電動機將動力傳輸給壓制室內的環模帶動兩個壓輥轉動，將原料從進料斗放入后，原料在兩個壓輥的碾壓下會變成糊狀，最后在壓輥擠壓下從?？字斜粩D壓出來，制成的顆粒通過甩料盤送出機外，再通過可調節的切口將擠出的物料切成一節節的顆粒狀，等顆粒冷卻后再進行包裝儲存。

      許多制粒用戶在環模顆粒機生產效率不正常時，幾乎都忙于在顆粒機或模具身上找原因，而忽略了進料因素，實際上很多時候生產效率下降與進料不勻有關。

      顆粒機進料不勻的影響

      1、進料速度過快

      顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。當進料速度過快時，會造成機器負荷增加，不能及時處理這些物料，機器運轉時不可避免地對這部分料做功，使機器耗能增加，電流變大，會導致進料口堵塞，甚至造成顆粒機燜機。

      2、進料速度過慢

      當進料速度過慢時，產能會因此降低，浪費能耗，因此均勻的進料量是我們控制的關鍵所在。

      3、物料水分太濕

      制粒時原料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果，但當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現，制粒室內有鋸末積料，因而堵塞模孔，造成不出料。

      4、分料刀磨損嚴重

      分料刀磨損嚴重從而導致分料不均勻，這會導致壓輥吃料不均勻，同樣會造成電流忽大忽小的現象。

      5、原料中含有雜質

      原料中含有較硬的雜質，比如鐵塊或者石塊。因為當壓輥旋轉到石塊或者鐵塊的位置時造成設備的擠壓力劇增，電流不穩定影響進料。

      顆粒機控制進料的要點

      想讓顆粒機發揮最大效益，建議從以下幾點嚴格控制進料：

      1、如果在顆粒機啟動時就大量進料，會造成顆粒機整機的震動，嚴重的話還會造成設備安全銷的斷裂。應在其正常運行后再慢慢增加進料速度，以使其達到穩定的生產效率。進料量的控制可以增加變頻喂料裝置，保證進料的均勻。

      2、禁止過硬的物料進入，同時在生產中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內。

      3、控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

      4、控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內壁。

      5、合理設置工作參數。顆粒機的工作參數對物料的運動特性有直接影響，進而對設備的生產效率有重要影響。為了提高設備的生產效率，一般都對顆粒機壓輥和模具設計加以改進，并根據已改進的壓輥和模具，配備最佳的工作參數，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產效率最大化。

      6、提高設備傳動效率。減速機構的傳動效率影響著顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏低時，設備的實際使用功率就會減小。設計顆粒機傳動系統時可通過提高傳動系統效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節能降耗的目的。

      7、工人的操作水平。能夠合理的摸清設備的脾氣，掌握設備操作要領，才能夠順應顆粒機的需求，使得顆粒機為我們更好的工作。