哪些原因?qū)е铝松镔|(zhì)顆粒機(jī)電流不穩(wěn)？具體的解決辦法又有哪些？

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊] 生物質(zhì)顆粒機(jī)是顆粒燃料制粒的重要設(shè)備之一，其性能的優(yōu)劣會直接影響工作效率及顆粒燃料的質(zhì)量。由于其是一個非線性、強(qiáng)耦合、大時滯、多變量的復(fù)雜控制對象，為了獲得質(zhì)量穩(wěn)定的顆粒成品和最大化的生產(chǎn)效率，顆粒機(jī)電流必須準(zhǔn)確地控制在期望值附近。

     只是，在生產(chǎn)過程中有用戶常常會因為一些小細(xì)節(jié)，造成顆粒機(jī)電流不穩(wěn)，既影響生產(chǎn)又增加成本。哪些原因會導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒機(jī)電流不穩(wěn)？具體的解決辦法又有哪些？

     生物質(zhì)顆粒機(jī)電流不穩(wěn)的原因

     1、顆粒機(jī)電流表自身故障，設(shè)備配置問題，電源電壓有波動也會導(dǎo)致電流的不穩(wěn)定。

     2、原料中含有較硬的雜質(zhì)，比如鐵屑或石塊等雜物。當(dāng)壓輥旋轉(zhuǎn)到含有鐵屑等雜物的位置時，設(shè)備的擠壓力會劇增，電流突然變大，過了這個位置后電流就會下降，這種情況會造成生物質(zhì)顆粒機(jī)電流忽大忽小，使機(jī)器耗能增加，產(chǎn)能降低。

     3、壓輥環(huán)模空隙調(diào)整過大或者過小，設(shè)備磨損程度大，間接地增大了電阻，固定的電壓帶不動設(shè)備，這樣電流就會減小，影響正常的生產(chǎn)率。

     4、顆粒機(jī)分料刀磨損嚴(yán)重，分料不均勻。如果分料不均勻，造成顆粒機(jī)壓輥吃料不均勻，同樣會造成電流忽大忽小的現(xiàn)象。

     5、當(dāng)進(jìn)料重量大于出料重量，也就是說會有一部分料留在顆粒機(jī)內(nèi)部，顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時候不可避免的會對這部分料做功，使機(jī)器耗能增加，電流變大。而當(dāng)進(jìn)料量過小，電流雖然平穩(wěn)，但產(chǎn)能降低，浪費能耗。

     6、顆粒機(jī)傳動皮帶松緊不一。帶傳動中皮帶使用了一段時間后肯定會松弛，最簡單度的方法是：在皮帶靜止?fàn)顟B(tài)下（安裝在皮帶輪上），用手壓張緊側(cè)，觀察皮帶的松緊情況。

     7、顆粒機(jī)壓輥軸承若出現(xiàn)故障，環(huán)模安裝不到位、抱箍安裝不到位、加強(qiáng)環(huán)安裝不到位，耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重等，都會引起工作電流有波動。

     生物質(zhì)顆粒機(jī)解決辦法

     1、檢查電流表接線是否有脫離，或電流表是否壞掉，更換或調(diào)整電流表。

     2、在生產(chǎn)制粒進(jìn)料前，應(yīng)對原料進(jìn)行篩選，去除大塊，做好除鐵除雜工作。

     3、均勻的進(jìn)料量是控制的關(guān)鍵所在。進(jìn)料量的控制可以增加變頻喂料裝置以保證進(jìn)料的均勻，并保證主電機(jī)在額定電流下工作，不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

     4、定期檢查顆粒機(jī)分料刀的磨損情況，需及時更換已磨損的分料刀。

     5、生物質(zhì)顆粒機(jī)電流要按規(guī)定負(fù)荷控制，絕對不能長時間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因。

     6、傳動皮帶松緊不一的話，需張緊皮帶或更換皮帶。

     7、停機(jī)檢查，更換有故障的零部件，合理調(diào)整壓輥環(huán)模間隙。注意正常生產(chǎn)中生物質(zhì)顆粒機(jī)電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。

     雖說顆粒機(jī)在生產(chǎn)制粒時出現(xiàn)電流不穩(wěn)定的現(xiàn)象較常見，但由于顆粒機(jī)電流的穩(wěn)定性會直接關(guān)系到顆粒機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性、產(chǎn)值及使用壽命，寶殼壓輥環(huán)模建議大家要有規(guī)律地檢查設(shè)備，并做好顆粒機(jī)后期的維護(hù)與保養(yǎng)。