顆粒機壓輥環(huán)模的設(shè)計參數(shù)術(shù)語

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊]  上世紀50年代開始，當(dāng)顆粒機的首批型號出現(xiàn)時，顆粒機模具就被認為是重要的備用件及易損件。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展及科技的進步，顆粒機的制粒質(zhì)量，生產(chǎn)率，環(huán)模和壓輥形狀尺寸、使用壽命都得到了發(fā)展和改變。

      由于近年來國內(nèi)的顆粒機市場發(fā)展非常迅速，使用顆粒機的用戶越來越多，寶殼壓輥環(huán)模為大家總結(jié)了顆粒機壓輥環(huán)模的設(shè)計參數(shù)術(shù)語，具體內(nèi)容如下：

     顆粒機壓輥

      壓輥殼是顆粒機壓輥總成的外圓柱表面，主要經(jīng)受磨損的備件，又名壓輥，壓輥皮，輥皮，壓輪，壓輪外殼，飼料輪，造粒輪，造粒對輥，輪輥等。國外統(tǒng)稱為Roll Shell。

      壓輥廣泛應(yīng)用于環(huán)模（或平模）顆粒機器：動物顆粒飼料機，木屑顆粒機，稻桿秸桿顆粒機，生物能源顆粒機，生物有機肥料顆粒機，塑料顆粒機等。需要與環(huán)?；蛘咂侥＃１P）配套使用。國內(nèi)通常是1個環(huán)模（或平模）配套2個或3個壓輥。壓輥的形狀和尺寸根據(jù)顆粒機的類型和型號是可變的。

      關(guān)于顆粒機壓輥的外表面，常用的齒型有以下幾種: 

     顆粒機環(huán)模

      環(huán)模是多孔性環(huán)形模具，壁薄，?？酌懿迹b配尺寸精度高，是顆粒機的核心部件及易損件，造價成本高。國外統(tǒng)稱為Ring Die。

      環(huán)模的孔形和厚度對制粒的質(zhì)量和效率有著密切的關(guān)系。選擇環(huán)模的孔徑太小、厚度太厚，則生產(chǎn)效率低下、成本費用高，反之則顆粒松散、影響質(zhì)量和制粒效果，而且限制環(huán)模使用壽命。因此科學(xué)地選用環(huán)模的孔形和厚度等參數(shù)是高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的前提。

      參數(shù)術(shù)語說明：ID—環(huán)模內(nèi)徑；O—環(huán)?？倢挾?；W—環(huán)模有效寬度（制粒面寬度）；d—環(huán)?？讖剑▔褐祁w粒直徑）；L—?？椎挠行чL度；T—環(huán)模的總厚度；D—模孔錐形進口直徑；β—?？族F形入口角；R—反向擴孔的深度（減壓孔）；B—反向擴孔的直徑（減壓孔）；φ—正擴孔過渡角；F—正擴孔深度；I—正擴孔直徑；L/d—長徑比（壓縮比）。

      環(huán)模的孔形：目前常用的?？仔螤钪饕兄毙慰住⒎聪螂A梯孔、外錐形擴孔和正向帶錐形過渡階梯孔4種。直形孔加工簡單，使用最為普遍；反向階梯孔和外錐形擴孔減小了?？椎挠行чL度，縮短了物料在?？字械臄D壓時間，適宜于加工直徑小于φ10mm的顆粒；正向帶錐形過渡階梯孔適宜于加工直徑大于φ10mm的粗纖維含量高、體積質(zhì)量低的顆粒飼料。除了上述4種孔形以外，還有外錐形孔和內(nèi)錐孔、非圓形孔等多種孔形，但使用不普遍。

      環(huán)模的厚度（T）：環(huán)模厚度直接影響到環(huán)模的強度、硬度及制粒的效率和品質(zhì)。國際上通常選用環(huán)模的厚度（T）為32~127mm（國內(nèi)目前最小厚度已做到13mm）。

      模孔的有效長度（L）：?？椎挠行чL度是指物料擠壓（成形）的模孔長度。模孔的有效長度越長，物料在?？變?nèi)的擠壓時間越長，制成后的顆粒越堅硬，強度越好，顆粒質(zhì)量也越好。反之，則顆粒松散，粉化率高，顆粒質(zhì)量降低。

      ?？椎腻F形進口直徑（D）：進料孔口直徑應(yīng)大于?？字睆剑╠），這樣可減少物料的入孔阻力，以利于它們進入?？?。進料孔有3種基本形式，即直孔、錐孔和曲線形孔。減壓孔的深度和直徑（R、E）：對于纖維含量高的原料，由于它所具有的制粒特性的差異，要求在壓粒的過程中減少通過模孔的阻力。為此，?？讘?yīng)設(shè)計成兩區(qū)段，進料擠壓區(qū)段L和減壓出料區(qū)段R，即L+R=T。減壓出料孔有３種基本形式：直孔/錐孔和錐孔與直孔組合，其中直孔和錐孔最為常用，它的最大孔徑稍大于?？字睆剑?，其深度取決于相應(yīng)的有效工作長度L。在有些情況下，尤其是當(dāng)加工料出現(xiàn)在深減壓孔內(nèi)會膨脹而堵塞，或者當(dāng)減壓孔合環(huán)模的強度降低時，宜采用錐孔與直孔的過渡組合方式，或者采用錐孔。