如何判斷顆粒機(jī)壓輥軸承故障？這些常識(shí)了解一下

      [壓輥 新聞資訊] 顆粒機(jī)壓輥總成由壓輥皮、軸承、偏心軸、卡簧、止回卡、圓螺母、壓蓋、隔套、油封等組成，由于顆粒機(jī)壓輥皮是易損件，需要經(jīng)常更換，更換過(guò)程或多或少會(huì)對(duì)軸承造成傷害，從而影響它的使用壽命。如何判斷顆粒機(jī)壓輥軸承故障？壓輥軸承的失效表現(xiàn)？壓輥軸承損壞的原因有哪些 ？壓輥軸承如何保養(yǎng)？以下這些常識(shí)了解一下：

      顆粒機(jī)壓輥軸承

      壓輥軸承是顆粒機(jī)壓輥主軸的重要部件，一般采用兩套軸承進(jìn)行組合配套安裝，軸承的內(nèi)、外圈均有錐形滾道，依靠主要元件之間的滾動(dòng)接觸來(lái)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)。

      如何判斷壓輥軸承故障

      壓輥軸承出現(xiàn)故障后，一般會(huì)出現(xiàn)軸承安裝部位溫度過(guò)高，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音，機(jī)身有很大的晃動(dòng)或者自身的部件停止了轉(zhuǎn)動(dòng)。

      1、安裝部位溫度過(guò)高

      壓輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中，安裝軸承的部位會(huì)有一定的溫度，以不燙手為正常，反之則表明軸承溫度過(guò)高。

      2、有噪音

      軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過(guò)大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

      3、停止轉(zhuǎn)動(dòng)

      顆粒機(jī)壓輥軸承若出現(xiàn)故障，會(huì)導(dǎo)致壓輥停止轉(zhuǎn)運(yùn)，產(chǎn)生機(jī)身震動(dòng)，工作電流會(huì)有波動(dòng)。

      壓輥軸承的失效表現(xiàn)

      常見(jiàn)的軸承失效形式有：疲勞失效、磨損失效、腐蝕失效、電蝕磨損、塑性變形和裂痕等。

      由于軸承的工作環(huán)境易產(chǎn)生高溫，造成油脂粘度下降，加之處于垂直安裝，潤(rùn)滑脂難以保持在軸承的滾道內(nèi)，使上面一套軸承的潤(rùn)滑環(huán)境較差，會(huì)導(dǎo)致軸承上端因油脂不足而造成軸承早期失效。

      如果軸承出現(xiàn)以下幾種缺陷，就需要更換新軸承：

      1、內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架其中任何一個(gè)有裂紋或出現(xiàn)碎片
      2、內(nèi)外圈、滾動(dòng)體其中任何一個(gè)有剝離
      3、滾道面、擋邊、滾動(dòng)體有顯著卡傷
      4、保持架的磨損嚴(yán)重或鉚釘松動(dòng)厲害
      5、滾道面、滾動(dòng)體生銹和有傷痕
      6、滾動(dòng)面、滾動(dòng)體上有顯著壓痕和打痕
      7、內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變
      8、過(guò)熱變色厲害
      9、潤(rùn)滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損嚴(yán)重

      壓輥軸承損壞的原因

      1、異物污染

      顆粒機(jī)的工作環(huán)境粉塵多，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，腐蝕性顆?？赡苣p部件，導(dǎo)電顆?？赡芨蓴_部件電流，而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會(huì)加速過(guò)熱。使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等都會(huì)造成軸承污染。

      2、潤(rùn)滑不良

      潤(rùn)滑不良是造成軸承損壞的主要原因之一，主要原因包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑脂或未加注到位，潤(rùn)滑脂選型不當(dāng)，潤(rùn)滑方式不正確等，造成軸承缺油被燒壞。

      3、安裝不當(dāng)

      安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承傷害最大，是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過(guò)小，內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

      4、 疲勞破壞

      疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞，主要原因有軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，沒(méi)有及時(shí)維修，設(shè)備零件老化等。另外環(huán)模若有出料困難、堵模堵機(jī)等狀況，會(huì)使環(huán)模擠壓腔內(nèi)溫度很快升高，機(jī)身產(chǎn)生震動(dòng)，造成壓輥軸承和主軸軸承燒壞。

      5、選型不當(dāng)或質(zhì)量差

      軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當(dāng)配合過(guò)松時(shí)，配合面會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)稱做蠕變。蠕變一旦產(chǎn)生會(huì)磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會(huì)侵入軸承內(nèi)部，造成發(fā)熱、振動(dòng)或軸承斷裂。選用軸承時(shí)應(yīng)采用正規(guī)廠家的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并注意該軸承的極限轉(zhuǎn)速、負(fù)載能力，不能超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷使用。

      壓輥軸承如何保養(yǎng)

      1、定時(shí)對(duì)顆粒機(jī)傳動(dòng)部位進(jìn)行加油，每隔2小時(shí)對(duì)壓輥軸承加油潤(rùn)滑，每隔4小時(shí)對(duì)主軸前軸承加油潤(rùn)滑，保證顆粒機(jī)傳動(dòng)部位的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，減輕工作負(fù)荷。

      2、建議每隔2—5個(gè)工作日清洗一次軸承，按說(shuō)明書(shū)要求加注耐高溫油脂。若發(fā)現(xiàn)軸承松動(dòng)、抱死，應(yīng)更換軸承或連軸一起換掉。

      3、清洗壓輥軸承時(shí)，建議在將軸承拆下檢查時(shí)先用拍照或錄影等方法做好外觀記錄，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑脂的量并對(duì)潤(rùn)滑脂采樣，然后再清洗軸承。

      4、軸承在出廠時(shí)均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。但長(zhǎng)期存放時(shí)，存放地方濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，避開(kāi)直射陽(yáng)光或與寒冷潮濕的墻壁觸。

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