顆粒機壓輥異常磨損,到底是啥原因?
[壓輥環(huán)模 新聞資訊]壓輥是顆粒機的重要零部件及易損件之一,它與環(huán)模配套使用,兩者對原料進行擠壓使物料成形。
在使用一段時間后,因其受到物料和環(huán)模內(nèi)表面的強烈摩擦和擠壓,使得其外表面受到嚴重的磨損,從而導(dǎo)致無法正常工作,需定期更換。有調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,壓輥和環(huán)模損耗成本約占顆粒生產(chǎn)成本的25%左右。
顆粒機壓輥磨損分析
壓輥磨損可分為粘附磨損、表面疲勞磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損和微動磨損等形式。因為在制粒過程,壓輥在環(huán)模內(nèi)滾動,其外表面承受的接觸壓應(yīng)力,同時又受到物料顆粒強烈的摩擦和擠壓,所以壓輥的磨損多為疲勞磨損。而壓輥磨損速度的快慢也會受壓輥的材料、表面狀況、摩擦性質(zhì)、接觸疲勞強度、法向載荷的大小以及物料性質(zhì)等因素影響。
當壓輥出現(xiàn)了嚴重磨損,磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%,顆粒的成型率已下降到75%以下時壓輥應(yīng)為失效。此時壓輥的攫取能力明顯下降,出料速度降低,散料增多,外表面凹坑迅速增多,需更換新的壓輥系統(tǒng),否則會降低顆粒的成型率、顆粒機及環(huán)模使用壽命,增加生產(chǎn)成本,影響生產(chǎn)率。
顆粒機壓輥異常磨損
目前環(huán)模和壓輥的損耗比大約為1:2,如果你的壓輥磨損過快,就屬于顆粒機壓輥異常磨損,需查查是否有以下原因了:
1、壓輥表面出現(xiàn)凹坑、劃痕。由于砂粒、鐵屑等硬質(zhì)雜質(zhì)對壓輥的磨損,屬于非正常磨損。建議原料粉碎前加除雜工序,將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等清除干凈,可在顆粒機進料口處再次設(shè)置除鐵器等清除裝置。
2、物料在進入壓縮區(qū)前分布不均勻。物料從壓輥表面的一側(cè)喂入工作室,勻料器沒有來得及將物料分配均勻就已經(jīng)壓入環(huán)???,致使一側(cè)的物料較厚,加劇壓輥磨損。建議改變刮板形狀或安裝位置,或增設(shè)勻料輥,使物料在壓制室均勻分布。
3、物料在擠壓的同時偏向了兩邊。建議壓制不同的物料選用不同的壓輥殼。
4、沒有定期定量的給壓輥加入潤滑脂,壓輥軸承只有在充分的潤滑后才能達到理想的工作狀態(tài)。
5、沒有及時調(diào)整壓輥與環(huán)模的配合間隙。一般為0.2-0.5mm,間隙絕對值不能大于0.5mm,否則會直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量,如果間隙小于0.1mm,就會加快壓輥與環(huán)模的磨損,同時也會影響產(chǎn)量。
6、壓輥兩端的密封蓋磨損嚴重。建議更換新的密封蓋。
7、長時間沒有拆掉過壓輥。壓輥下板部分與主軸前段生銹,所以摩擦力增大了,建議用廢機油潤滑,再嘗試轉(zhuǎn)動。
8、壓輥殼內(nèi)的軸承安裝不到位。壓輥軸承松了影響壓制效果,太緊也會造成壓輥憋死。
顆粒機壓輥維護保養(yǎng)
1、定期檢查壓輥的不正常磨損
2、確保壓輥的正常安裝和調(diào)節(jié)
3、壓輥潤滑很重要,要遵守正確的潤滑步驟。
4、更換壓輥應(yīng)配合新壓輥用新環(huán)模的規(guī)律
5、經(jīng)常旋轉(zhuǎn)壓輥,以均勻分散磨損。
要延長顆粒機壓輥的使用壽命,提高制粒的質(zhì)量,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本等,還需正確選擇顆粒機壓輥的參數(shù)設(shè)計、材質(zhì)及機械加工工藝。詳見: